PPRC BORULAR VE EK PARÇALARI
Hammadde Genel Özellikleri;
Polipropilenden imal boruların ana kullanım alanı sıcak ve soğuk tesisatlarıdır. Kimyasal dayanıklılığı göz önünde bulundurularak endüstriyel boru tesisatları, basınçlı hava tesisatlarında da güvenle kullanılması mümkündür.
Polipropilen hammaddesi ısıya, basınca ve kimyasallara dayanıklılık yönünden dört sınıfta üretilir.
- Tip 1: Polipropilen Homopolimer (PPH)
- Tip 2: Polipropilen Blok Kopolimer (PP-BC)
- Tip 3: Polipropilen Random Kopolimer (PP-RC)
- Tip 4: Kristalinitesi Değiştirilmiş Polipropilen Random Kopolimer (PP-RCT)
Tip 3 ve Tip 4 tipi sınıflara ait polipropilen hammaddeler Tip1 ve Tip2 hammaddelere göre iyi fiziksel ve kimyasal nitelikler göstermektedirler. Dizayn PPR ürün grubundaki borular TS EN ISO 15874, TS 9937, DIN 8077, DIN 8078 ,TS 13715 ve DVGW W544 standartlarına uygun olarak PPR100 ve daha yüksek basınç dayanımına sahip seçkin hammaddelerden üretilmektedir.
Dizayn PPR Boruların Tercih Nedeni:
- 4°C ile 95°C arası ideal kullanım sıcaklığına sahiptir.
- Korozyona dayanıklıdır. Kireçlenme ve paslanma yapmaz
- Hafif olduğu için nakliyesi ve montajı kolaydır.
- Hijyeniktir. Suyun tadını, kokusunu ve rengini değiştirmez.
- Sürtünme katsayısı düşüktür.
- Kaynak yöntemi basittir. Soket füzyon kaynağı ile birleştirilir.
- Kaynakta çap daralması yapmaz.
- Kimyasal maddelere karşı yüksek direnç gösterir.
- Standartlara ve üreticilerin tavsiyelerine göre montaj ve kullanım şartlarında, ömürleri en az 50 yıldır.
- Çevre dostudur.
Üretimini yaptığımız PPR borular:
- Tek Katmalı PPR Borular
- Tek Katmanlı HI-TECH Borular
- Tek Katmanlı UV Dayanımlı Boru
- Oksi Plus Folyolu Boru
- HI-TECH Folyolu Boru
- UV Dayanımlı Folyolu Boru
- Kompozit Boru
Uygulama ve kullanım alanları göz önünde bulundurularak aşağıda verilen kılavuz tabloya uygun olarak boru seçimi yapmak mümkündür.
ÜRÜN GENEL ÖZELLİKLERİ
Tek Katmalı PPR Borular
- PPR 100 ve üzerinde basınç dayanımına sahip hammaddelerden üretilir.
- Standart olarak beyaz, yeşil ve gri renklerinde üretilir. Büyük projelere özel renklerde üretim seçeneği sunar.
- Doğru üretim süreci ile rakip ürünlere göre daha iyi darbe dayanımına sahiptir.
- Rakip ürünlere göre kalitesinden dolayı ekonomik bir üründür.
Tek Katmanlı HI-TECH Borular
- PPR 100 ve üzerinde basınç dayanımına sahip hammaddelerden üretilir.
- Standart olarak beyaz, yeşil ve gri renklerinde üretilir. Büyük projelere özel renklerde üretim seçeneği sunar.
- Doğru üretim süreci ile rakip ürünlere göre daha iyi darbe dayanımına sahiptir.
- Kaynak yüzey alanı az olduğundan zorlanmadan ve hızlı kaynak imkânı sağlar
- Feder araları sıva, harç vb. malzemelerin dolmasına imkân sağlayarak borunun tesisatta uzama hareketini azaltır.
- Rakip ürünlere göre kalitesinden dolayı ekonomik bir üründür.
- Çevresi boyunca eksenel yönde federlere sahip yuvarlak yapıdadır.
Tek Katmanlı UV Dayanımlı Boru
- PPR 100 ve üzerinde basınç dayanımına sahip hammaddelerden üretilir.
- Borunu dış katmanı siyah iç katmanı yeşil beyaz, gri, natürel, siyah ve farklı renklerde üretilebilir.
- Dış katmanı %2 -%2,5 karbon karası ihtiva etmekte olup güneş ışınlarına karşı koruyu özelliğe sahiptir.
- Doğru üretim prosesi ile rakip ürünlere göre daha iyi darbe dayanımına sahiptir.
- Rakip ürünlere göre kalitesinden dolayı ekonomik bir üründür.
Oksi Plus Folyolu Boru
- PPR 100 ve üzerinde basınç dayanımına sahip hammaddelerden üretilir.
- Standart olarak beyaz, yeşil ve gri renklerinde üretilir. Büyük projelere özel renklerde üretim seçeneği sunar.
- 5 katmanlı bir boru olup alüminyum folyo borunun ortasında yer almaktadır. Folyosu borunun dış yüzeyinde olan borulara göre daha az uzama (0,030mm/mK) gösterir.
- Folyosu dış yüzeyde olan borularda yaşanan yoğuşma kaynaklı folyo kabarma problemi yaşanmamaktadır.
- Folyo soyma işlemi olmadan alın düzeltme aparatı ile küçük bir işlem sonrası kolay ve hızlı kaynak yapılabilir.
- Boruda kullanılan alüminyum folyo oksijen geçirgenliğini azaltmaktadır. Bu nedenle ısıtma sistemlerinde tesisatınızı korozyondan korur.
- Doğru üretim süreci ile rakip ürünlere göre daha üstün darbe dayanımına sahiptir.
- Rakip ürünlere göre kalitesinden dolayı ekonomik bir üründür.
HI-TECH Folyolu Borusu
- PPR 100 ve üzerinde basınç dayanımına sahip hammaddelerden üretilir.
- Standart olarak beyaz, yeşil ve gri renklerinde üretilir. Büyük projelere özel renklerde üretim seçeneği sunar.
- 5 katmanlı bir boru olup alüminyum folyo borunun ortasında yer almaktadır. Folyosu borunun dış yüzeyinde olan borulara göre daha az ısıl uzama (0,030mm/mK) gösterir.
- Folyosu dış yüzeyde olan borularda yaşanan yoğuşma kaynaklı folyo kabarma problemi yaşanmamaktadır.
- Folyo soyma işlemi olmadan alın düzeltme aparatı ile küçük bir işlem sonrası kolay ve hızlı kaynak yapılabilir. Ayrıca kaynak yüzey alanı az olduğundan zorlanmadan ve hızlı kaynak imkânı sağlar.
- Boruda kullanılan alüminyum folyo oksijen geçirgenliğini azaltmaktadır. Bu nedenle ısıtma sistemlerinde tesisatınızı korozyondan korur.
- Doğru üretim süreci ile rakip ürünlere göre daha üstün darbe dayanımına sahiptir.
- Rakip ürünlere göre kalitesinden dolayı ekonomik bir üründür.
UV Dayanımlı Folyolui Borusu
- PPR 100 ve üzerinde basınç dayanımına sahip hammaddelerden üretilir.
- Borunu dış katmanı siyah iç katmanı yeşil beyaz, gri, natürel, siyah ve farklı renklerde üretilebilir.
- Dış katmanı %2 -%2,5 karbon karası ihtiva etmekte olup güneş ışınlarına karşı koruyu özelliğe sahiptir.
- 5 katmanlı bir boru olup alüminyum folyo borunun ortasında yer almaktadır. Folyosu borunun dış yüzeyinde olan borulara göre daha az uzama (0,030mm/mK) gösterir.
- Folyosu dış yüzeyde olan borularda yaşanan yoğuşma kaynaklı folyo kabarma problemi yaşanmamaktadır.
- Folyo soyma işlemi olmadan alın düzeltme aparatı ile küçük bir işlem sonrası kolay ve hızlı kaynak yapılabilir. Ayrıca kaynak yüzey alanı az olduğundan zorlanmadan ve hızlı kaynak imkanı sağlar.
- Boruda kullanılan alüminyum folyo oksijen geçirgenliğini azaltmaktadır. Bu nedenle ısıtma sistemlerinde tesisatınızı korozyondan korur
- Doğru üretim süreci ile rakip ürünlere göre daha üstün darbe dayanımına sahiptir.
- Rakip ürünlere göre kalitesinden dolayı ekonomik bir üründür.
Kompozit Boru
- PPR 100 ve üzerinde basınç dayanımına sahip hammaddelerden üretilir.
- Standart olarak beyaz, yeşil ve gri renklerinde üretilir. Büyük projelere özel renklerde üretim seçeneği sunar.
- 3 katmanlı bir borudur. İç ve dış katman o polipropilen hammaddeden orta katman cam elyaflı katkılı polipropilen hammaddeden imal edilmiştir.
- Isıl uzama katsayısı 0,040mm/mK’dır.
- Doğru üretim süreci ile rakip ürünlere göre daha iyi darbe dayanımına sahiptir.
- Rakip ürünlere göre kalitesinden dolayı ekonomik bir üründür.
Dizayn kombi borularının kaynak işleminde tablodaki aşamalara dikkat edilmelidir.
- Kaynak makinesinin 260°C'ye kadar ısındığını, termostat lambasının söndüğünü ve paftanın temiz olduğunu kontrol ediniz.
- Kombi Borusu ‘nu, boru makası ile eksenine dik yönde kesiniz
- Kombi Borusu ‘nu, alın düzeltme aparatının içine yerleştiriniz. Unutmayınız ki, boru alınlarının her zaman eksene dik kesilmesi boru makası ile mümkün değildir. Boru alnının eğik kesilmesi ise kaynakta sorunlar çıkarmaktadır. Alın düzeltme aparatı, bu sorunu giderecek iyi tasarlanmış şık bir mühendislik ürünüdür. Alın düzeltme aparatı mutlaka kullanılmalıdır.
- Alın düzeltme aparatını kullanarak boru alnını düzeltiniz ve folyolu kısımda kanal açılmasını sağlayınız. Borunun alnı, tüm boru alın yüzeyi alın düzeltme aparatının dibine değene kadar düzeltilmelidir. Alın düzeltme aparatı kullanılmadan yapılan hiçbir tesisat Dizayn Grup tarafından garanti edilemez.
- Boru alnı düzeltilmiş kombi borusu görselidir.
- Kombi Borusu ve ek parçasını aynı anda özel kaynak paftasına doğru dik olarak itiniz. Delikten eriyik malzemenin geldiğini gördükten sonra boru ve ek parçayı paftadan çıkartınız (paftadan çıkartılan boru alnına bakıldığında ortada yer alan alüminyum folyonun plastik içerisinde kaldığı görülecektir).Özel kaynak paftası tesisat ustalarının muhtemel hatalarını ortadan kaldırmak üzere geliştirilmiş olup, kombi borusu kaynak uygulamalarında mutlaka kullanılmalıdır.
- Paftadan çıkardığınız boru ve ek parçayı zaman geçirmeden birleştiriniz. Birleştirme işleminde boru ve ek parçayı çevirmeyiniz.
- Firmamız Dizayn marka boruların Dizayn marka ek parçalar ile birleştirildiği ve tarif edilmiş kurallara uyan tesisatlara garanti verir. Kaynak uygulamalarında kullanılan paftalar DVS2208-1 'e uygun olmalıdır.
Montajı yapılacak boruların kelepçeleme aralıkları aşağıdaki tablolara uygun olarak yapılmalıdır.
PPR ürün grubundaki boruların sıcaklık, servis ömrü ve basınç ilişkisi tablosu aşağıda verilmiştir.
Dizayn HI-TECH serisi ek parçaları TS EN ISO 15874, TS 11755,DVGW W534 standartlarına uygun olarak PPR100 ve üstünde yüksek basınç dayanımına sahip seçkin hammaddelerden üretilmektedir.
Dizayn HI-TECH Ek Parça Üstünlükleri:
- Standartlara göre düşük veya yüksek (53,1bar)uygulama basınçlarında %100 sızdırmazlık sağlar. Dizayn HI-TECH ek parçaları metal ve plastiğinin tek parça gibi çalışması sağlayacak teknoloji ile üretilmektedir.
- Rakip ürünlere göre Dizayn HI-TECH ek parçalarında yerel kayıp katsayıları %30 daha düşüktür. Bu sayede tesisatlar da oluşacak enerji kayıpları azalacaktır.
- Standartlara uygun su geçiş çapı
- Konik yapıdaki yapısıyla kaynak esnasında çap daralmalarının önüne geçilmesi.
- Yerel kayıpları azaltılacak geometrik tasarım.
Bu üstünlüğün oluşmasını sağlamaktadır.
- Metalli ve plastik gövde su kalitesi etkilemeyen sağlık açısından standartlara uygun malzemeler imal edilmektedir.
- Dizayn HI-TECH metalli ek parçaların tork değeri standartların çok üzerindedir.
Metalle plastik arasındaki birleşme kalitesini gösteren en önemli özelliklerden birisi tork dayanımıdır. HI-TECH Serisi'nde tüm metallerin tork dayanımları önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Örneğin; dönme, metalle plastik ara yüzeyinin sıyrılması şeklinde değil, plastik deformasyonu ile olur.
- Konik yapıda olduğundan tesisatta ses üretimi gibi sorunlar yaşanmaz
- Konik yapısı ve standartlar uygun ölçüleri sayesinde kolay, ustaları yormayan, temiz kaynak yapma imkânı sağlar.
- Estetik bir görüntüye sahiptirler.
- Çevre dostudur.
Tesisattaki basınç kayıpların büyük bölümünü oluşturan ek parça kayıplarını asgari düzeyde tutmak için yerel kayıp katsayıları (K) Dizayn HI-TECH ekleme parçaları ile minimum seviyelere düşürülmüştür. Bu bir ileri mühendislik tasarımı ürünüdür. Hesaplamalı Akışkanlar Dinamiği Yöntemi' ile bilgisayar ortamında analiz edilerek tasarlanmıştır. Dizayn HI-TECH ekleme parçaları ile projelendirmede ve sistem çalışma maliyetlerinde optimizasyon sağlanır. Isıtma ve Sıhhi Tesisatlarda kullanılan borularda toplam kayıpların büyük bir kısmını ek parçalarda gerçekleşen lokal kayıplar sonucu oluşur. Ek parça kayıplarında sağlanacak iyileştirmeler tesisat projelendirilmesindeki en önemli optimizasyonların yapılabilmesini sağlar, sistemler daha küçük pompalar, daha az enerji gereksinimi, daha yüksek verimler ile çalıştırılabilir.
“K” Katsayı tablosu:
PPR Boru Kullanımında Dikkat Edilmesi Gerekenler:
- PPR boru ve ek parçalarının sert darbelere maruz kalmamasına dikkat edilmelidir. Yüksek yerlerden boru ve ekleme parçalar yere atılmamalıdır. Darbeler sonucu boruda gözle görülemeyen kılcal çatlamalar oluşabilmektedir. Kılcal çatlaklar zamanla tesisatta sızdırma sorunları yaratır.(Özellikle soğuk havalarda +5°C ve altında).
- PPR boruların montaj öncesinde ve tesisat kurulumundan sonra uzun süre UV ışınına maruz kalması engellenmelidir. Tesisat kurulumundan sonra UV ışınlarına maruz kalan bölgeler izole edilmelidir.
- Tamamlanan tesisatta, tesisat basınç testi yapılmalıdır.(DIN 1988). Basınç testinin şebeke basıncı ile yapılması yanlıştır. Tesisat basınç testi, tesisat tamamlandıktan sonra ve çalışma basıncının 1,5 katında (15 bar) en az 2 saat süresince yapılmalıdır.
- PPR boru tesisatları donma tehlikesine karşı korunmalıdır. Donma riskinin olduğu bölgelerde yalıtım yapılmalıdır. Tesisat kullanılmayacak ise tesisattaki su boşaltılmalı ve boruların donma neticesinde oluşacak yüksek basınçlar nedeni ile zarar görmesi engellenmelidir.
- Şofben vb. cihazlardaki anlık oluşan yüksek sıcaklıklar nedeki ile sıcak su çıkış hattının ilk 1-1,5 metrelik bölümünde metal boru tercih edilmeli ve daha sonra PPR boruya geçiş sağlanmalıdır. Bu sayede oluşacak yüksek basınçlar nedeni ile zarar görmesi engellenmiş olacaktır.
- Kaynak işleminde kullanılan kaynak paftalarının standartlara uygun olmasına dikkat edilmelidir. Teflonu yıpranmış paftalar ile kaynak işlemi yapılmamalıdır.
- Kirlenmiş boru ve parçaları kaynak yapmamalı temiz ve nemli bir bez ile temizlenmelidir.
- Bağlantılarda konik dişli ek parçalar kullanılmamalıdır. Sadece düz dişli parça
ve armatürleri tercih edilmelidir. Aşırı sıkma işleminden kaçınılmalıdır.
- Dişli bağlantılarda keten yerine teflon bant, teflon ip ve sızdırmazlık kimyasalları kullanılması tercih edilmelidir. Bu malzemelerin kullanımı aşırı sıkma kaynaklı tesisat probleminin yaşanmaması için tercih edilmelidir.
- Soğuk ve rüzgârlı havalarda (+5°C ve altında) önlem alınarak füzyon kaynağı yapılmalıdır. Önlem alınamıyor ise, +5°C ve altındaki sıcaklıklarda PPR kaynak yapılmamalıdır.
- Boru ve ek parçaları sert ve kesici cisimlerin darbelerinden korunmalıdır. Zarar görmeyecek şekilde istiflenmelidir.
- Boruların kesilmesinde kullanılacak makasların keskin olmasına dikkat edilmelidir.
- Boruların montajında stres kalıcı deformasyon oluşturacak uygulamalardan kaçınılmalıdır.
- Kelepçe mesafeleri tablolara uygun olarak ayarlanmalıdır.
- Genleşmenin (uzama ve kısalma) kompanse edilebilmesi için teknik kataloglardan faydalanılmalıdır.