Untitled Page

Altyapı Ürün Grupları

Dizayn Alın Kaynak Makinaları

 

Isıtıcı Kontrol Cihazı Bilgileri Ve Dikkat Edilecek Hususlar

tablo var.

Isıtıcı Kontrol Cihazı Bilgileri

Kaynak makinelerinde kullanılan ısıtıcı kontrol sistemi ENDATC1731 TP modeldir. Makinelerde Pt 100 tip termokupl kullanılmıştır. Doğruluğu ±% 0,5'dir. Kullanılan sıcaklık kontrol cihazı 220 ± 35 Volt'ta çalışmaktadır.

Isıtıcı sıcaklığının ayarlanması:

-    Set tuşuna 5 saniye süreyle basınız.

-    Ekrana ısıtıcı çalışma sıcaklığı gelir

-    -Aşağı-Yukarı okları kullanarak istenen sıcaklık değerine ayarlayınız.

Dikkat Edilecek Hususlar:

•Jeneratörünüzü çalıştırdıktan sonra kaynak makinesinin fişlerini jeneratörden gelen enerji fişlerine takmadan önce jeneratör çıkış voltajınızı ölçünüz. Aksi takdirde jeneratörden yüksek (220+35=255 V gibi) voltaj gelebilecektir. Bu durumda sıcaklık kontrol cihazı güvenlik açısından kendini kilitleyecek ve sistem çalışmayacaktır. Jeneratörün dalgalanması %±15 V 'u geçmemelidir.

görsel var.

 

• Isıtıcı kontrol cihazında, set tuşana 5 saniye basıldığında ekrana gelen set değeri dışında hiçbir değerle mümkün olduğunca oynamayınız.

• Önce enerjiyi, voltajı kontrol ederek başlayınız, daha sonra panelimizdeki sigortaları açınız.

• Makinelerimizde panelimizin girişindeki fişler, ısıtıcı ve tıraşlayıcı içindir ve biri diğerine takılamadığı için yanlış fiş sorunu görülmeyecektir.

Hidrolik Sistem Bilgileri, Kaynak ve Tıraşlama Basıncının Ayarlanması, Dikkat Edilecek Hususlar, Alın Kaynağı Hakkında Teknik Bilgi

Hidrolik Sistem Bilgileri

Ø 90/315 ve Ø 315/ 500 kaynak makinelerinde basınç ayarları bir hidrolik ünite vasıtasıyla sağlanmaktadır. Hidrolik bağlantılar Quick connect (çabuk tak sök) türündedir.

Kaynak ve Tıraşlama Basıncının Ayarlanması:

Panelin üzerinde bir manometre ve yanında kaynak sırasında basıncın ayarlanabileceği bir burgu bulunmaktadır. Kaynak ve tıraşlama işlemi sırasında basınç ayarı bu burguyu çevirerek yapılacaktır.

Makinenin Hareketinin Sağlanması:

Makinenin ileri ve geri hareketi, makinenin tipine bağlı olarak ya elde taşınabilir tiptir ya da makinenin üzerinde bulunmaktadır. Makinenin yürüyüşü bu düğmelere basılarak sağlanmaktadır. İki tip düğme fonksiyonu vardır. Birincisinde düğmeye bastığınız sürece yürüyüş gerçekleşir, ikincisinde ise düğmeye basıp bıraktığınızda hareket devam eder. Kaynak yapılacak parçaların birbirine yaklaştırılması, 'ileri yürüyüş' düğmesiyle, uzaklaştırılması da 'geri yürüyüş' düğmesiyle sağlanır.

Dikkat Edilecek Hususlar:

•    Hidrolik bağlantılar makine panelinden veya makineden söküldüğünde, ağızları toz ve toprak bulunmaması için mutlaka kapatılmalıdır. Aksi halde valf tıkanabilir.

•    Tıraşlayıcıya parçaların yaklaştırılması sırasında, basma basıncının değeri fazla gelir ve tıraşlayıcı zorlanırsa burgu çevrilerek basınç düşürülmelidir.

Alın Kaynağı Hakkında Teknik Bilgi

Alın kaynağı, aynı çap ve et kalınlığındaki boru ve fitinglerin birbirine alın alına yapıştırılması suretiyle gerçekleştirilen bir bağlantı metodudur. Kaynak yapılacak parçaların ağız kısımları, düzgünce tıraşlanarak erime sıcaklığına kadar ısıtılır. Daha sonra da belirli bir basınçla birbirine alın alına yapıştırılır. Kaynak basıncı, sıcaklık ve zaman, malzemenin kendi kimyasal ve fiziksel özelliklerini bozmayacak şekilde ayarlanır. Kaliteli bir alın kaynağında bağlantı en az orijinal borunun sahip olduğu dayanıma sahiptir. Kaliteli bir alın kaynağı elde edebilmek için de kaynak basıncı, sıcaklığı ve zaman parametreleri titizlikle ayarlanmalıdır.

Alın kaynağı operasyonunun temel adımları aşağıdaki grafikte gösterilmiştir.

görsel var

Grafikte kaynak basıncının değişimi zamana bağlı olarak gösterilmiştir. Alınları düzgün olarak tıraşlanan borular arasına kaynak sıcaklığına gelmiş ısıtıcı yerleştirilir ve basınç, P değerine yükseltilir. Boru alınlarıyla ısıtıcı düzeyi arasında tam temasın sağlanması için bu basınç altında borular t1 süresi kadar tutulur. Bu süre borunun istenen dudak yüksekliğini yapma süresidir.

Daha sonra basınç düşürülerek sıfıra yakın bir değerde sabitlenir. Bu toplam süre grafikte t2 ile gösterilmiştir. Bu süreyi gerekenden kısa tutmak, erimiş plastik kısmın derinliğinin kaynak için gerekli olandan kısa kalmasına sebep olabileceği için bundan sakınılmalıdır.

Bir sonraki aşamada, ısıtıcı aradan çıkarılarak borular alın alına yapıştırılır. Bu değiştirme zamanı t3 ile gösterilmiştir. Bu sürede etkiyen basınç sıfırlanır. Bu sürenin olabildiğince kısa tutulması son derece önemlidir, çünkü boru ağızları bu süre içinde soğumaya yüz tutacağı gibi havayla direkt temas altında kalan erimiş malzemenin termal oksidasyon yapma ihtimali vardır. Böyle bir durumda kaynak kalitesi çok düşeceğinden ısıtıcının çekilmesi ve boruların yapıştırılması çok çabuk gerçekleştirilmelidir.

Borular alın alına getirildikten sonra basınç t4 süresi içinde yavaş yavaş yükseltilerek kaynak basıncına (P) ulaştırılır.

Yapıştırılan borular kaynak basıncında t5 süresi kadar tutularak soğumaya bırakılır. Basınçta soğuma süresinin kaynak kalitesi üzerinde çok önemli bir etkisi vardır. Dolayısıyla çok sık rastlanan bir hata olan soğuma süresinin kısa tutulması kötü bağlantılar gerçekleştirilmesiyle sonuçlanır.

Adım Adım Kaynak İşlemi, Kaynak işleminin Zaman ve Değişkenleri, Kaynak Kalitesi İlgili Dikkat Edilecek Hususlar

Adım Adım Kaynak İşlemi

Kaynak yapılacak boru çapı ve et kalınlığına bağlı olarak uygulanması gereken maksimum basınç değerleri aşağıdaki formüllerle hesaplanır. Kaynak işlemi için uygulanacak zaman-sıcaklık işlemleri aşağıda verilmiştir. Standartlara uygun bir kaynak için bu değerlere uyulması gerekmektedir.

1.      Kaynak yapılacak borular makineye yerleştirilip, kafalar boruyu sağlamca kavrayacak şekilde sıkıştırılır.

2.      Makinenin milleri üzerine tıraşlayıcı makinesi konulur. Tıraşlayıcının makineye oturduğunu belirten kontaktan oturdu sinyali gelmeden tıraşlayıcının motoru çalışmaz. Bu, yanlış tıraşlayıcı yerleştirmeyi ve kazaları önlemek amacıyla alınmış bir tedbirdir.

3.      Tıraşlayıcı doğru yerleştikten sonra yürüyüş düğmesinin ileri konumuna basılır ve borular tıraşlayıcıya doğru yaklaşır ve basılır.

4.      Tıraşlayıcı işlemini yaptıktan sonra geri yürüyüş düğmesiyle borular tıraşlayıcıdan uzaklaşır ve tıraşlayıcı makinenin üzerinden emniyet pimi geri çekilerek alınır.

5.      Tıraşlayıcı alındıktan sonra borular geri yürüyüş düğmesiyle birbirine yaklaştırılır ve alın alına tam birbirine temas edip etmediğine bakılır. Tema tamsa geri yürüyüş düğmesiyle borular, birbirinden araya ısıtıcı sokulacak kadar uzaklaştırılır.

6.      Isıtıcı, makinenin miline yerleştirilir ve borular aşağıda verilen formülden elde edilen basınca (P) göre ısıtıcıya bastırılır. Bu basınçta, basınçta ısıtma süresi (t1) kadar beklenilir ve bu süre sona erdiğinde tekrar basınçlı yürüyüş düğmelerine basılmaz.

                 formül görseli var.

                P: Kaynak Basıncı

                D: Boru çapı (mm)

                e: Et Kalınlığı (mm)

                A: Kaynak Değişkeni

                (genellikle 0,013-0,018 olarak alınabilir)

 

7.      Düğme bırakıldıktan sonra aşağıda basınçsız ısıtma süresi (t2) kadar beklenir ve yürüyüş geriye düğmesine basılır. Bu İşlem son derece önemlidir. Isıtılmış boruların geriye açılması, ısıtıcının alınması ve boruların tekrara alın alına getirilmesi t3 süresi içinde yapılmalıdır.

 

8.      Isıtılmış borular alın alına yapıştırıldıktan sonra basınç yükseltme zamanı t4 kadar sürede basınç yavaş yavaş hesaplanan P basıncına yükseltilmelidir. Bunun İçin borular alın alına geldikten sonra basınç burgusu çevrilir, basınç düşürülür, ileri yürüyüş düğmesine basılır ve burgu çevrilerek basınç manometreden takip edilerek P basıncına yükseltilir.

 

9.      Bu P basıncında t5 süresi kadar beklenir ve daha sonra ileri yürüyüş kapatılarak kaynak soğumaya bırakılır. tablo var.

L1: Basınçlı ısıtma süresi sonunda borunun yaptığı dudak yüksekliği

t2: Basınçsız ısıtma süresi (t2 = 10 x et kalınlığı; Basınç < 0,2 bar)

t3: Isıtıcıyı çıkarma ve ısınmış boruları alın alına getirme süresi

t4: Basınç yükseltme zamanı

t5: Basınçta soğuma zamanı

Kaynak Kalitesi İlgili Dikkat Edilecek Hususlar

Başarılı bir kaynak elde edebilmek için yukarıda belirtilen parametrelerin dışında;

1.      Kaynak yapılacak malzemelerin birbiriyle uyumlu olmasına dikkat edilmelidir.

2.      Nem, rüzgâr veya düşük sıcaklıktaki ortamlarda, kaynak parametrelerinin etkilenmemesi için makine çalışma alanı bu etkilerden korunmalıdır.

3.      Kaynak yapılacak boruların alınlarının ısıtma süresi sonunda aynı sıcaklıkta olmasını garanti edebilmek için direkt gün ışığı, vb. etkilerden korunmalıdır.

4.      Kaynak işlemi öncesinde kaynatılacak boruların alınları toz, çapak, vs. olmaması için temizlenmelidir.

5.      Borular, kaynak işlemine başlanmadan önce kafalara sağlam olarak bağlanmalıdır. Bu hem parçaların tam olarak merkezlenip doğru bir kaynak elde edilebilmesi için gereklidir, hem de parçaların tıraşlama sırasında kafadan kurtulup, operatöre zarar vermesini önlemek açısından önemlidir.

6.      Kaynak işlemi sırasında (soğuma süresi dahil) kaynak yapılan parçalar hiçbir şekilde mekanik bir kuvvete ve zorlamaya maruz bırakılmamalıdır. vii)    Kaynak yapılan borunun diğer kısmı, kolay hareket edebileceği kayıcı bir zemin üzerinde bulunmalıdır. Bu, kaynak bölgesine kuvvet uygulanmadan, ileri-geri beslemenin sağlanabilmesi açısından gereklidir.

7.      Tıraşlayıcı bıçağının gerekli keskinlikte olduğundan emin olunmalıdır. Belirli zaman aralıklarında bıçak bilenmeli ya da değiştirilmelidir.

8.      Isıtıcının teflon kaplamasında derin çizik, çentik, vb. olmamalıdır. Bunun için belirli aralıklarla ısıtıcı yüzeyi kontrol edilmelidir.